生產工藝
安徽紅樹林新材料科技有限公司作為國內專業塑木材料生產廠家，成立至今已有10年，我們的客戶群體遍及世界各地，主要從事建材經營、地產開發、景觀園林、建筑裝修等建材應用行業。現在為大家介紹下塑木產品的生產及加工流程，讓大家更多的了解塑木、更好的應用塑木：
一、PE塑木目前是世界范圍內應用量較大的一類塑木，首先我們來了解下PE塑木產品原材料，主要原材料有PE塑料、楊木粉、色粉、抗紫外線吸劑、相容劑。
1、PE塑料：綜合比較成本和融合性HDPE是更好選擇，而市場的塑木基本都是采用回料作為主要原料，這樣降低了白色污染，讓我們的環境更加健康環保。“回料”又稱再生塑料料，一切工業上可以回收，通過某種加工過程而可以再次使用的塑料稱之為再生塑料；塑木對原材料的選擇直接影響塑木的質量，因為塑木材料是一種以塑料融合后包裹木粉的狀態，如果塑料的雜質成份高，塑料本身的比例少，自然不能夠很好的包裹木粉。
2、木粉：為了實現塑木中木粉和塑料的完美融合，不僅對塑料有嚴格要求，對木粉同樣有要求：同重量的木粉越精細，粉體表面積越大，塑木融合時需求塑料比例越高；相反木粉粉體越粗大，粉體表面積相對越小，塑料融合時需求的塑料比例越低。經過多年實驗選用的木粉粉體以楊木粉更優。
3、輔料：色粉主要作用是給塑木材料配色的，目前PE塑木主要應用的是無機色粉，室外使用抗褪色這塊性能更優。抗紫外線吸收劑主要作用是提高塑木室外使用時的抗紫外線能力，提高抗老化性能。相容劑是一種促使木粉與樹脂相容的添加劑。
二、簡單了解了塑木原材料，下一步就是造粒，根據上述的原材料按照一定的配比混合，通過高溫融合烘干擠出塑木顆粒料，裝袋備用。
三、造粒之后，進入擠出階段，擠出開始前需要做好幾點準備工作：
1、確保料斗里沒有雜質或者之前的剩余其他顏色的顆粒料，以免生產的塑木顏色不純；
2、檢查擠出機的真空設備是否通暢；
3、檢查料斗是否安裝有金屬過濾器，顆粒料經過金屬過濾處理，去除顆粒料中混有的金屬雜質，減少了金屬雜質對設備內部的磨損并且確保了成型的塑木型材的完好的融合。
4、冷卻水系統是否正常運行，完善的冷卻水系統是塑木擠出后冷卻的必要設備，及時的冷卻處理能保證塑木型材的良好定型。
5、安裝塑木模具，根據需要生產的型材安裝指定模具。
6、檢查氣動切割機及其他螺絲組建是否都能夠正常運作。
四、剛剛擠出的塑木型材溫度較高，需要人工碼放在平整的地面上，待型材完全冷卻之后再進行加工包裝出廠。
五、根據客戶的需求，給塑木型材做加工處理：
1、打磨處理，就是去掉塑木型材擠出時產生的一層塑料表皮，讓塑木型材在出廠安裝時具有更好的耐磨性能。
2、下料、開榫加工，根據客戶需要定制的尺寸，以及開榫等需求定做產品。
3、完成上述的加工處理后，最后一步就是包裝產品，合理的包裝產品可以減少產品在出廠運輸過程中造成的損壞。
